PVC-Schaumplatten werden in allen Lebensbereichen eingesetzt, insbesondere in Baumaterialien. Wissen Sie, welche Probleme bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten auftreten können? Im Folgenden wird Ihnen der Herausgeber davon erzählen.
Je nach Schaumverhältnis kann es in stark schäumend und schwach schäumend unterteilt werden. Je nach Weichheit und Härte der Schaumbeschaffenheit kann man ihn in harte, halbharte und weiche Schäume einteilen. Je nach Zellstruktur lässt es sich in geschlossenzellige Schaumstoffe und offenzellige Schaumstoffe einteilen. Herkömmliche PVC-Schaumplatten sind harte, geschlossenzellige Platten mit niedrigem Schaumgehalt. PVC-Schaumplatten bieten die Vorteile chemischer Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Flammhemmung usw. und werden in vielen Bereichen häufig verwendet, einschließlich Anzeigetafeln, Schildern, Werbetafeln, Trennwänden, Bauplatten, Möbelplatten usw. Eine unzureichende Schmelzfestigkeit wird auftreten führen zu großen Zellen in der Schaumstoffplatte und langen Längsabschnitten. Der direkte Weg, um zu beurteilen, ob die Schmelzfestigkeit nicht ausreicht, besteht darin, sich hinter die drei Walzen zu stellen und mit den Fingern auf die auf der mittleren Walze gewickelte Platte zu drücken. Bei guter Schmelzfestigkeit spürt man beim Pressen die Elastizität. Wenn das Aufspringen nach dem Pressen schwierig ist, ist die Festigkeit der Schmelze gering. Da die Schraubenstruktur und die Kühlmethode sehr unterschiedlich sind, ist es schwierig zu beurteilen, ob die Temperatur angemessen ist. Im Allgemeinen sollte die Temperatur in den Zonen 3–5 innerhalb der zulässigen Belastung des Extruders so niedrig wie möglich sein. Um bei Schaumstoffplatten gleichmäßig geschäumte Produkte zu erhalten, muss außerdem auf eine gute Schmelzfestigkeit des PVC-Materials geachtet werden. Daher ist die Qualität des Schaumregulators sehr wichtig. Zusätzlich zu den Grundfunktionen eines Allzweck-Verarbeitungshilfsmittels verfügt der Schaumregulator beispielsweise auch über ein Molekulargewicht und eine Schmelzfestigkeit, die die Schmelzfestigkeit der PVC-Mischung erheblich verbessern und Blasen und Risse verhindern können. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Zellstruktur und einer geringeren Produktdichte und verbessert gleichzeitig den Oberflächenglanz des Produkts. Natürlich muss auch die Dosierung von gelbem Schaummittel und weißem Schaummittel aufeinander abgestimmt sein.
Wenn bei Platten die Stabilität nicht ausreicht, wirkt sich dies auf die gesamte Plattenoberfläche aus und die Oberfläche der Platte wird gelb, und die Schaumstoffplatte wird spröde. Die Lösung besteht darin, die Verarbeitungstemperatur zu senken. Tritt keine Besserung ein, können Sie die Formel anpassen und die Menge an Stabilisator und Gleitmittel entsprechend erhöhen. Der Stabilisator ist ein Schmiersystem auf Basis importierter Schmierstoffe, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern. Hitzebeständige Materialien haben eine gute Fließfähigkeit. , gute Hitzebeständigkeit; starke Witterungsbeständigkeit, gute Dispersions-, Verfestigungs- und Schmelzwirkung; ausgezeichnete Stabilität, plastifizierende Fließfähigkeit, breites Verarbeitungsspektrum, starke Anwendbarkeit und zusätzliche interne und externe Schmierung. Schmiermittel haben eine niedrige Viskosität, hohe Spezialeigenschaften, ausgezeichnete Schmierfähigkeit und Dispersion und werden häufig in der Kunststoffverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt. Es hat eine gute innere und äußere Schmierwirkung; Es weist eine gute Kompatibilität mit Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen usw. auf. Wird als Dispergiermittel, Schmiermittel und Aufheller während des Formprozesses von PVC-Profilen, Rohren, Rohrverbindungsstücken, PE und PP verwendet, um den Plastifizierungsgrad zu erhöhen, die Zähigkeit zu verbessern und die Glättung zu verbessern Oberfläche von Kunststoffprodukten und kann einzeln ausgetauscht werden, sodass Probleme schnell gefunden werden können. Wo auch immer Sie sind, lösen Sie das Problem so schnell wie möglich. Im Hinblick auf das Schmierstoffgleichgewicht spiegelt sich ein unzureichender äußerer Schlupf darin wider, dass die Temperatur in Zone 5 des Extruders schwer zu kontrollieren ist und sich leicht erwärmt, was zu hohen Temperaturen im konvergierenden Kern und Problemen wie großen Blasen, Blasen usw. führt Vergilbung in der Mitte des Bretts und die Oberfläche des Bretts ist nicht glatt; Übermäßiger Schlupf führt zu ernsthaften Ausfällungen, die sich in der Struktur innerhalb der Form und der Ausfällung von äußerem Schlupf auf der Oberfläche der Platte bemerkbar machen. Es wird sich auch dadurch manifestieren, dass sich einzelne Phänomene unregelmäßig auf der Plattenoberfläche hin und her bewegen. Unzureichender Innenschlupf bedeutet, dass es schwierig ist, die Dicke der Platte zu kontrollieren, da sie in der Mitte dick und auf beiden Seiten dünn ist. Zu viel innerer Schlupf führt leicht zu hohen Temperaturen im konvergierenden Kern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2024