PVC vahtplaate kasutatakse kõigil elualadel, eriti ehitusmaterjalides. Kas teate, millised probleemid võivad PVC-vahtplaatide valmistamisel tekkida? Allpool räägib toimetaja teile neist.
Erinevate vahususte järgi võib selle jagada tugeva vahuga ja vähese vahuga. Vahu tekstuuri pehmuse ja kõvaduse järgi võib selle jagada kõvadeks, poolkõvadeks ja pehmeteks vahtudeks. Lahtri struktuuri järgi võib selle jagada suletud elemendiga vahtplastideks ja avatud pooridega vahtplastideks. Levinud PVC vahtplastist lehed on kõvad suletud rakuga vähese vahuga lehed. PVC vahtplastist lehtede eelisteks on keemiline korrosioonikindlus, ilmastikukindlus, leegiaeglustus jne ning neid kasutatakse laialdaselt paljudes aspektides, sealhulgas kuvapaneelid, sildid, stendid, vaheseinad, ehituspaneelid, mööblipaneelid jne. Ebapiisav sulatugevus põhjustab viia vahtplaadi suurte rakkudeni ja pikilõikedesse. Otsene viis hinnata, kas sulatugevus on ebapiisav, on minna kolme rulli taha ja vajutada sõrmedega keskmisele rullikule mähitud plaati. Kui sulamistugevus on hea, on vajutamisel tunda elastsust. Kui pärast vajutamist on raske üles kerkida, näitab see, et sulamistugevus on nõrk. Kuna kruvi struktuur ja jahutusmeetod on üsna erinevad, on raske hinnata, kas temperatuur on mõistlik. Üldiselt peaks ekstruuderi lubatud koormuse piires temperatuur tsoonides 3-5 olema võimalikult madal. Vahtmaterjalide ühtlaste vahustatud toodete saamiseks on vaja tagada ka PVC materjali hea sulamistugevus. Seetõttu on vahuregulaatori kvaliteet väga oluline. Näiteks lisaks üldotstarbelise töötlemise abivahendi põhifunktsioonidele on vahuregulaatoril ka molekulmass ja sulamistugevus, mis võib oluliselt parandada PVC segu sulamistugevust ning vältida mullide teket ja rebenemist. , mille tulemuseks on ühtlasem rakustruktuur ja väiksem tootetihedus, parandades samal ajal ka toote pinnaläiget. Loomulikult tuleb sobitada ka kollase vahuaine ja valge vahuaine annus.
Laudade osas, kui stabiilsus on ebapiisav, mõjutab see kogu plaadi pinna ja plaadi pinna kollaseks muutumist ningvahtplaatsaab rabedaks. Lahenduseks on töötlemistemperatuuri alandamine. Kui paranemist ei toimu, saate valemit reguleerida ning stabilisaatori ja määrdeaine kogust vastavalt suurendada. Stabilisaator on määrdesüsteem, mis põhineb imporditud määrdeainetel, et parandada materjali voolavust. Kuumuskindlatel materjalidel on hea voolavus. , hea kuumakindlus; tugev ilmastikukindlus, hea dispersioon, karastus- ja sulamisefektid; suurepärane stabiilsus, plastifitseeriv voolavus, lai töötlemisvahemik, tugev rakendatavus ja abisisemine ja välimine määrimine. Määrdeainel on madal viskoossus, kõrged eriomadused, suurepärane määrdevõime ja dispersioon ning seda kasutatakse laialdaselt plasti töötlemisel ja muudes tööstusharudes. Sellel on hea sisemine ja välimine määrimisefekt; see ühildub hästi polüetüleeni, polüvinüülkloriidi, polüpropüleeniga jne. Kasutatakse PVC-profiilide, torude, toruliitmike, PE ja PP vormimisprotsessis dispergeeriva, määrdeaine ja valgendajana, et suurendada plastifitseerimisastet, parandada sitkust ja siluda plasttoodete pinda ja neid saab ükshaaval muuta, mis teeb probleemide kiire leidmise lihtsaks, kus iganes te ka poleks, lahendage probleem võimalikult kiiresti. Määrdeainete tasakaalu osas väljendub ebapiisav väline libisemine selles, et ekstruuderi tsooni 5 temperatuuri on raske kontrollida ja see kuumeneb kergesti, mille tulemuseks on koonduvas südamikus kõrge temperatuur, probleemid, nagu suured mullid, mullid jne. tahvli keskel kollasus ja plaadi pind ei ole sile; Liigne libisemine põhjustab sademete tõsiseks muutumist, mis väljendub hallitusseenes olevas struktuuris ja välise libisemise sadestumises plaadi pinnale. See avaldub ka üksikute nähtustena, mis liiguvad plaadi pinnal ebakorrapäraselt edasi-tagasi. Ebapiisav sisemine libisemine tähendab, et keskelt paks ja mõlemalt poolt õhuke plaadi paksust on raske kontrollida. Liiga suur sisemine libisemine põhjustab kergesti koonduvas südamikus kõrgeid temperatuure.
Postitusaeg: juuli-03-2024