چه مشکلاتی در هنگام تولید فوم بردهای پی وی سی ممکن است رخ دهد

فوم بردهای پی وی سی در همه اقشار به خصوص در مصالح ساختمانی استفاده می شود. آیا می دانید چه مشکلاتی در هنگام تولید فوم بردهای پی وی سی ممکن است به وجود بیاید؟ در زیر، ویرایشگر در مورد آنها به شما خواهد گفت.
با توجه به نسبت های مختلف کف، می توان آن را به فوم زیاد و کف کم تقسیم کرد. با توجه به نرمی و سختی بافت فوم می توان آن را به فوم های سخت، نیمه سخت و نرم تقسیم کرد. با توجه به ساختار سلولی، می توان آن را به پلاستیک های فوم سلول بسته و پلاستیک های فوم سلول باز تقسیم کرد. ورق های فوم پی وی سی معمولی ورق های سخت سلول بسته کم فوم هستند. ورق های فوم پی وی سی دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاوم در برابر شعله و غیره هستند و به طور گسترده در بسیاری از جنبه ها از جمله صفحات نمایش، تابلوها، تابلوهای تبلیغاتی، پارتیشن ها، پانل های ساختمانی، پانل های مبلمان و غیره استفاده می شوند. مقاومت مذاب ناکافی باعث می شود منجر به سلول های بزرگ در ورق فوم و بخش های طولی طولانی می شود. راه مستقیم برای قضاوت در مورد ناکافی بودن قدرت ذوب این است که به پشت سه غلتک بروید و صفحه پیچیده شده روی غلتک میانی را با انگشتان خود فشار دهید. اگر قدرت مذاب خوب باشد، هنگام فشار دادن می توانید خاصیت ارتجاعی را احساس کنید. اگر بعد از فشار دادن فنر کردن آن دشوار باشد، نشان دهنده ضعیف بودن قدرت مذاب است. از آنجایی که ساختار پیچ و روش خنک کننده کاملاً متفاوت است، قضاوت در مورد معقول بودن دما دشوار است. به طور کلی، در بار مجاز اکسترودر، دما در مناطق 3-5 باید تا حد امکان پایین باشد. برای به دست آوردن محصولات فوم شده یکنواخت در ورق های فوم، همچنین لازم است که مواد PVC از استحکام ذوب خوبی برخوردار باشند. بنابراین کیفیت تنظیم کننده کف بسیار مهم است. به عنوان مثال، تنظیم کننده کف علاوه بر عملکردهای اساسی یک کمک پردازش همه منظوره، دارای وزن مولکولی و قدرت مذاب نیز می باشد که می تواند مقاومت مذاب مخلوط PVC را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و از ایجاد حباب و پارگی جلوگیری کند. ، در نتیجه ساختار سلولی یکنواخت تر و تراکم محصول کمتر می شود و در عین حال براقیت سطح محصول را نیز بهبود می بخشد. البته دوز عامل فوم کننده زرد و عامل کف کننده سفید نیز باید مطابقت داشته باشد.
از نظر تخته ها، اگر پایداری کافی نباشد، کل سطح تخته و سطح تخته زرد می شود وفوم بردشکننده خواهد بود راه حل کاهش دمای پردازش است. در صورت عدم بهبود می توانید فرمول را تنظیم کرده و مقدار تثبیت کننده و روان کننده را به طور مناسب افزایش دهید. تثبیت کننده یک سیستم روانکاری است که بر اساس روان کننده های وارداتی برای افزایش سیالیت مواد ساخته شده است. مواد مقاوم در برابر حرارت سیالیت خوبی دارند. مقاومت حرارتی خوب؛ مقاومت در برابر آب و هوای قوی، پراکندگی خوب، اثرات سختی و ذوب. پایداری عالی، سیالیت پلاستیک، محدوده پردازش گسترده، کاربرد قوی و روانکاری داخلی و خارجی کمکی. روان کننده دارای ویسکوزیته کم، خواص ویژه بالا، روانکاری و پراکندگی عالی است و به طور گسترده در پردازش پلاستیک و سایر صنایع استفاده می شود. دارای اثرات روانکاری داخلی و خارجی خوبی است. سازگاری خوبی با پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن و غیره دارد. به عنوان پراکنده، روان کننده و روشن کننده در طول فرآیند قالب گیری پروفیل های PVC، لوله ها، اتصالات لوله، پلی اتیلن و پلی اتیلن برای افزایش درجه پلاستیک، بهبود چقرمگی و صاف استفاده می شود. سطح محصولات پلاستیکی، و می توان آن را یک به یک تغییر داد، و پیدا کردن سریع مشکلات را آسان می کند هر کجا که هستید، مشکل را در سریع ترین زمان ممکن حل کنید. از نظر تعادل روانکار، لغزش خارجی ناکافی در این واقعیت منعکس می شود که دمای منطقه 5 اکسترودر به سختی کنترل می شود و به راحتی گرم می شود و در نتیجه دماهای بالا در هسته همگرا ایجاد می شود، مشکلاتی مانند حباب های بزرگ، حباب ها و ... زرد شدن در وسط تخته، و سطح تخته صاف نیست. لغزش بیش از حد باعث جدی شدن بارش می شود که خود را در ساختار درون قالب و بارش لغزش خارجی روی سطح صفحه نشان می دهد. همچنین به صورت حرکت برخی از پدیده های منفرد به صورت نامنظم به جلو و عقب روی سطح صفحه ظاهر می شود. لغزش داخلی ناکافی به این معنی است که کنترل ضخامت تخته که در وسط ضخیم و از دو طرف نازک است دشوار است. لغزش بیش از حد داخلی به راحتی منجر به دمای بالا در هسته همگرا می شود.