As placas de escuma de PVC úsanse en todos os ámbitos da vida, especialmente nos materiais de construción. Sabes que problemas poden xurdir durante a produción de placas de escuma de PVC? A continuación, o editor falarache deles.
Segundo diferentes proporcións de escuma, pódese dividir en escuma alta e baixa escuma. Segundo a suavidade e dureza da textura da escuma, pódese dividir en escumas duras, semiduras e brandas. Segundo a estrutura celular, pódese dividir en plásticos de escuma de células pechadas e plásticos de escuma de células abertas. As follas de escuma de PVC comúns son follas duras de escuma baixa de células pechadas. As follas de escuma de PVC teñen as vantaxes de resistencia á corrosión química, resistencia á intemperie, retardo de chama, etc., e son amplamente utilizadas en moitos aspectos, incluíndo paneis de visualización, sinais, cartelerías, tabiques, paneis de construción, paneis de mobles, etc. levar a grandes células na folla de escuma e longas seccións lonxitudinais. A forma directa de xulgar se a forza de fusión é insuficiente é ir detrás dos tres rolos e presionar cos dedos a placa envolta no rolo medio. Se a resistencia á fusión é boa, pódese sentir a elasticidade ao presionar. Se é difícil brotar despois de ser presionado, a forza de fusión é pobre. Debido a que a estrutura do parafuso e o método de refrixeración son moi diferentes, é difícil xulgar se a temperatura é razoable. En xeral, dentro da carga permitida da extrusora, a temperatura nas zonas 3-5 debe ser o máis baixa posible. Para obter produtos de escuma uniformes en follas de escuma, tamén é necesario asegurarse de que o material de PVC teña unha boa resistencia á fusión. Polo tanto, a calidade do regulador de escuma é moi importante. Por exemplo, ademais das funcións básicas dun auxiliar de procesamento de propósito xeral, o regulador de escuma tamén ten un peso molecular e resistencia á fusión, o que pode mellorar significativamente a resistencia á fusión da mestura de PVC e evitar burbullas e roturas. , o que resulta nunha estrutura celular máis uniforme e menor densidade de produto, ao mesmo tempo que mellora o brillo da superficie do produto. Por suposto, a dosificación do axente de espuma amarela e do axente de espuma branca tamén debe combinarse.
En termos de placas, se a estabilidade é insuficiente, afectará a toda a superficie do taboleiro e á superficie do taboleiro para volverse amarela, e o taboleiro de escuma será fráxil. A solución é baixar a temperatura de procesamento. Se non hai melloras, pode axustar a fórmula e aumentar adecuadamente a cantidade de estabilizador e lubricante. O estabilizador é un sistema de lubricación baseado en lubricantes importados para mellorar a fluidez do material. Os materiais resistentes á calor teñen unha boa fluidez. , boa resistencia á calor; forte resistencia á intemperie, boa dispersión, efectos de endurecemento e fusión; excelente estabilidade, fluidez plastificante, amplo rango de procesamento, forte aplicabilidade e lubricación auxiliar interna e externa. O lubricante ten baixa viscosidade, altas propiedades especiais, excelente lubricidade e dispersión, e é amplamente utilizado no procesamento de plásticos e outras industrias. Ten bos efectos de lubricación interna e externa; ten unha boa compatibilidade con polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, etc. Usado como dispersante, lubricante e abrillantador durante o proceso de moldaxe de perfís de PVC, tubos, accesorios para tubos, PE e PP, para mellorar o grao de plastificación, mellorar a dureza e suavizar. superficie dos produtos plásticos, e pódese cambiar un por un, facilitando atopar problemas rapidamente Estea onde estea, resolve o problema o máis rápido posible. En termos de equilibrio de lubricante, o deslizamento externo insuficiente reflíctese no feito de que a temperatura na zona 5 da extrusora é difícil de controlar e quentase facilmente, o que orixina altas temperaturas no núcleo converxente, problemas como grandes burbullas, burbullas e amarela no medio do taboleiro e a superficie do taboleiro non é lisa; O deslizamento excesivo fará que a precipitación se faga grave, que se manifestará na estrutura dentro do molde e na precipitación do deslizamento externo na superficie da placa. Tamén se manifestará como algúns fenómenos individuais que se moven de xeito irregular na superficie da placa. Un deslizamento interno insuficiente significa que é difícil controlar o grosor do taboleiro, que é groso no medio e fino en ambos os dous lados. Demasiado deslizamento interno levará facilmente a altas temperaturas no núcleo converxente.
Hora de publicación: 27-maio-2024