પીવીસી ફોમ બોર્ડનો ઉપયોગ જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, ખાસ કરીને મકાન સામગ્રીમાં. શું તમે જાણો છો કે પીવીસી ફોમ બોર્ડના ઉત્પાદન દરમિયાન કઈ સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે? નીચે, સંપાદક તમને તેમના વિશે જણાવશે.
વિવિધ ફોમિંગ રેશિયો અનુસાર, તેને ઉચ્ચ ફોમિંગ અને લો ફોમિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફીણની રચનાની નરમાઈ અને કઠિનતા અનુસાર, તેને સખત, અર્ધ-સખત અને નરમ ફીણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કોષની રચના અનુસાર, તેને બંધ-સેલ ફોમ પ્લાસ્ટિક અને ઓપન-સેલ ફોમ પ્લાસ્ટિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય પીવીસી ફોમ શીટ્સ સખત બંધ સેલ લો-ફોમ શીટ્સ છે. પીવીસી ફોમ શીટ્સમાં રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, જ્યોત પ્રતિરોધકતા, વગેરેના ફાયદા છે, અને ડિસ્પ્લે પેનલ્સ, ચિહ્નો, બિલબોર્ડ્સ, પાર્ટીશનો, બાંધકામ પેનલ્સ, ફર્નિચર પેનલ્સ વગેરે સહિત ઘણા પાસાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અપૂરતી પીગળવાની શક્તિને અસર કરશે. ફીણ શીટ અને લાંબા રેખાંશ વિભાગોમાં મોટા કોષો તરફ દોરી જાય છે. ઓગળવાની શક્તિ અપૂરતી છે કે કેમ તે નક્કી કરવાનો સીધો માર્ગ એ છે કે ત્રણ રોલરની પાછળ જવું અને તમારી આંગળીઓ વડે મધ્યમ રોલર પર વીંટાળેલી પ્લેટને દબાવો. જો ઓગળવાની શક્તિ સારી હોય, તો તમે દબાવતી વખતે સ્થિતિસ્થાપકતા અનુભવી શકો છો. જો દબાવવામાં આવ્યા પછી ઉગાડવું મુશ્કેલ છે, તો ઓગળવાની શક્તિ નબળી છે. કારણ કે સ્ક્રુનું માળખું અને ઠંડકની પદ્ધતિ તદ્દન અલગ છે, તાપમાન વાજબી છે કે કેમ તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એક્સ્ટ્રુડરના સ્વીકાર્ય લોડની અંદર, 3-5 ઝોનમાં તાપમાન શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ. ફોમ શીટ્સમાં સમાન ફીણવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે, પીવીસી સામગ્રીમાં સારી ઓગળવાની શક્તિ છે તેની ખાતરી કરવી પણ જરૂરી છે. તેથી, ફોમિંગ રેગ્યુલેટરની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય હેતુની પ્રક્રિયા સહાયના મૂળભૂત કાર્યો ઉપરાંત, ફોમિંગ રેગ્યુલેટરમાં પરમાણુ વજન અને ઓગળવાની શક્તિ પણ હોય છે, જે પીવીસી મિશ્રણની ઓગળવાની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને પરપોટા અને ભંગાણને અટકાવી શકે છે. , વધુ સમાન સેલ માળખું અને ઓછી ઉત્પાદન ઘનતામાં પરિણમે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની સપાટીના ચળકાટને પણ સુધારે છે. અલબત્ત, પીળા ફોમિંગ એજન્ટ અને સફેદ ફોમિંગ એજન્ટનો ડોઝ પણ મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
બોર્ડના સંદર્ભમાં, જો સ્થિરતા અપૂરતી હોય, તો તે સમગ્ર બોર્ડની સપાટીને અસર કરશે અને બોર્ડની સપાટી પીળી થઈ જશે, અને ફોમ બોર્ડ બરડ થઈ જશે. સોલ્યુશન એ પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઘટાડવાનું છે. જો કોઈ સુધારો ન થાય, તો તમે ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરી શકો છો અને સ્ટેબિલાઇઝર અને લુબ્રિકન્ટની માત્રાને યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો. સ્ટેબિલાઇઝર એ સામગ્રીની પ્રવાહીતાને વધારવા માટે આયાતી લ્યુબ્રિકન્ટ પર આધારિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ છે. ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે. , સારી ગરમી પ્રતિકાર; મજબૂત હવામાન પ્રતિકાર, સારી વિક્ષેપ, સખત અને ગલન અસરો; ઉત્કૃષ્ટ સ્થિરતા, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રવાહીતા, વિશાળ પ્રોસેસિંગ શ્રેણી, મજબૂત લાગુ અને સહાયક આંતરિક અને બાહ્ય લ્યુબ્રિકેશન. લુબ્રિકન્ટમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ વિશેષ ગુણધર્મો, ઉત્તમ લુબ્રિસિટી અને વિક્ષેપ હોય છે અને તેનો પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે સારી આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકેશન અસરો ધરાવે છે; તે પોલિઇથિલિન, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ, પોલીપ્રોપીલિન વગેરે સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. પીવીસી પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ, પાઇપ ફિટિંગ્સ, પીઇ અને પીપીની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિખેરનાર, લ્યુબ્રિકન્ટ અને બ્રાઇટનર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ડિગ્રી વધારવા, કઠિનતા અને સરળ બનાવવા માટે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી, અને એક પછી એક બદલી શકાય છે, જેથી તમે જ્યાં પણ હોવ ત્યાં સમસ્યાઓ ઝડપથી શોધવાનું સરળ બનાવે છે શક્ય તેટલી ઝડપથી સમસ્યા. લુબ્રિકન્ટ બેલેન્સના સંદર્ભમાં, અપૂરતી બાહ્ય સ્લિપ એ હકીકતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે કે એક્સટ્રુડરના ઝોન 5 માં તાપમાન નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે અને સરળતાથી ગરમ થઈ જાય છે, પરિણામે કન્વર્જિંગ કોરમાં ઊંચું તાપમાન, મોટા પરપોટા, પરપોટા, અને સમસ્યાઓ જેવી સમસ્યાઓ. બોર્ડની મધ્યમાં પીળો, અને બોર્ડની સપાટી સરળ નથી; અતિશય સ્લિપને કારણે વરસાદ ગંભીર બનશે, જે મોલ્ડની અંદરની રચનામાં અને પ્લેટની સપાટી પર બાહ્ય સ્લિપના અવક્ષેપમાં પ્રગટ થશે. તે પ્લેટની સપાટી પર અનિયમિત રીતે આગળ અને પાછળ ફરતી કેટલીક વ્યક્તિગત ઘટનાઓ તરીકે પણ પ્રગટ થશે. અપૂરતી આંતરિક કાપલીનો અર્થ એ છે કે બોર્ડની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, જે મધ્યમાં જાડા અને બંને બાજુ પાતળી હોય છે. ખૂબ વધારે આંતરિક સ્લિપ સરળતાથી કન્વર્જિંગ કોરમાં ઊંચા તાપમાન તરફ દોરી જશે.
પોસ્ટ સમય: મે-27-2024