पीवीसी फोम बोर्ड का उपयोग जीवन के सभी क्षेत्रों में किया जाता है, विशेषकर निर्माण सामग्री में।क्या आप जानते हैं कि पीवीसी फोम बोर्ड के उत्पादन के दौरान क्या समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं?नीचे, संपादक आपको उनके बारे में बताएगा।
विभिन्न फोमिंग अनुपात के अनुसार, इसे उच्च फोमिंग और कम फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है।फोम बनावट की कोमलता और कठोरता के अनुसार, इसे कठोर, अर्ध-कठोर और नरम फोम में विभाजित किया जा सकता है।सेल संरचना के अनुसार, इसे बंद-सेल फोम प्लास्टिक और ओपन-सेल फोम प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है।सामान्य पीवीसी फोम शीट कठोर बंद-सेल कम-फोम शीट होती हैं।पीवीसी फोम शीट में रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, लौ मंदता आदि के फायदे हैं, और डिस्प्ले पैनल, संकेत, बिलबोर्ड, विभाजन, निर्माण पैनल, फर्नीचर पैनल इत्यादि सहित कई पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अपर्याप्त पिघल शक्ति होगी फोम शीट और लंबे अनुदैर्ध्य खंडों में बड़ी कोशिकाओं का नेतृत्व करें।पिघलने की ताकत अपर्याप्त है या नहीं, इसका आकलन करने का सीधा तरीका यह है कि तीन रोलर्स के पीछे जाएं और बीच वाले रोलर पर लिपटी प्लेट को अपनी उंगलियों से दबाएं।यदि पिघलने की शक्ति अच्छी है, तो दबाने पर आप लोच महसूस कर सकते हैं।यदि दबाने के बाद उभरना मुश्किल है, तो यह इंगित करता है कि पिघलने की ताकत खराब है।क्योंकि पेंच संरचना और शीतलन विधि काफी भिन्न हैं, यह तय करना मुश्किल है कि तापमान उचित है या नहीं।सामान्यतया, एक्सट्रूडर के स्वीकार्य भार के भीतर, ज़ोन 3-5 में तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।फोम शीट में एक समान फोमयुक्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि पीवीसी सामग्री में अच्छी पिघलने की शक्ति हो।इसलिए, फोमिंग रेगुलेटर की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, सामान्य प्रयोजन प्रसंस्करण सहायता के बुनियादी कार्यों के अलावा, फोमिंग नियामक में आणविक भार और पिघलने की ताकत भी होती है, जो पीवीसी मिश्रण की पिघलने की ताकत में काफी सुधार कर सकती है और बुलबुले और टूटने को रोक सकती है।, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान कोशिका संरचना और कम उत्पाद घनत्व प्राप्त होता है, साथ ही उत्पाद की सतह चमक में भी सुधार होता है।बेशक, पीले फोमिंग एजेंट और सफेद फोमिंग एजेंट की खुराक का भी मिलान होना चाहिए।
बोर्डों के संदर्भ में, यदि स्थिरता अपर्याप्त है, तो यह पूरे बोर्ड की सतह को प्रभावित करेगा और बोर्ड की सतह पीली हो जाएगी, औरफोम बोर्डभंगुर हो जाएगा.इसका समाधान प्रसंस्करण तापमान को कम करना है।यदि कोई सुधार नहीं होता है, तो आप सूत्र को समायोजित कर सकते हैं और स्टेबलाइज़र और स्नेहक की मात्रा को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।स्टेबलाइज़र सामग्री की तरलता को बढ़ाने के लिए आयातित स्नेहक पर आधारित एक स्नेहन प्रणाली है।गर्मी प्रतिरोधी सामग्रियों में अच्छी तरलता होती है।, अच्छा ताप प्रतिरोध;मजबूत मौसम प्रतिरोध, अच्छा फैलाव, कड़ापन और पिघलने का प्रभाव;उत्कृष्ट स्थिरता, प्लास्टिकिंग तरलता, विस्तृत प्रसंस्करण रेंज, मजबूत प्रयोज्यता और सहायक आंतरिक और बाहरी स्नेहन।स्नेहक में कम चिपचिपापन, उच्च विशेष गुण, उत्कृष्ट चिकनाई और फैलाव होता है, और इसका व्यापक रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।इसका आंतरिक और बाहरी स्नेहन प्रभाव अच्छा है;पॉलीथीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन आदि के साथ इसकी अच्छी अनुकूलता है। पीवीसी प्रोफाइल, पाइप, पाइप फिटिंग, पीई और पीपी की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फैलाव, स्नेहक और ब्राइटनर के रूप में उपयोग किया जाता है, ताकि प्लास्टिककरण की डिग्री को बढ़ाया जा सके, कठोरता में सुधार किया जा सके और चिकना बनाया जा सके। प्लास्टिक उत्पादों की सतह, और इसे एक-एक करके बदला जा सकता है, जिससे समस्याओं का तुरंत पता लगाना आसान हो जाता है, आप जहां भी हों, समस्या को जितनी जल्दी हो सके हल करें।स्नेहक संतुलन के संदर्भ में, अपर्याप्त बाहरी स्लिप इस तथ्य में परिलक्षित होती है कि एक्सट्रूडर के ज़ोन 5 में तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है और आसानी से गर्म हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अभिसरण कोर में उच्च तापमान होता है, बड़े बुलबुले, बुलबुले जैसी समस्याएं होती हैं। बोर्ड के बीच में पीलापन, और बोर्ड की सतह चिकनी नहीं है;अत्यधिक फिसलन के कारण वर्षा गंभीर हो जाएगी, जो साँचे के भीतर की संरचना और प्लेट की सतह पर बाहरी फिसलन की वर्षा के रूप में प्रकट होगी।यह प्लेट की सतह पर अनियमित रूप से आगे-पीछे चलने वाली कुछ व्यक्तिगत घटनाओं के रूप में भी प्रकट होगा।अपर्याप्त आंतरिक स्लिप का मतलब है कि बोर्ड की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है, जो बीच में मोटी और दोनों तरफ पतली है।बहुत अधिक आंतरिक फिसलन आसानी से अभिसरण कोर में उच्च तापमान का कारण बनेगी।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2024