A PVC hablemezeket az élet minden területén használják, különösen az építőanyagokban. Tudja, milyen problémák merülhetnek fel a PVC hablapok gyártása során? Az alábbiakban a szerkesztő mesél róluk.
Különböző habzási arányok szerint erős habzású és alacsony habzású csoportokra osztható. A hab textúrájának lágysága és keménysége szerint kemény, félkemény és lágy habokra osztható. A cellaszerkezet szerint zártcellás habműanyagokra és nyitott cellás habműanyagokra osztható. A szokásos PVC hablemezek kemény, zárt cellás, alacsony habzású lemezek. A PVC hablapok előnyei: vegyi korrózióállóság, időjárásállóság, égésgátlás stb. nagy cellákhoz vezetnek a hablapban és a hosszanti metszetekben. Az elégtelen olvadékszilárdság megítélésének közvetlen módja, ha a három henger mögé megyünk, és ujjainkkal megnyomjuk a középső hengerre tekert lemezt. Ha jó az olvadási szilárdság, akkor nyomásnál érezhető a rugalmasság. Ha a préselés után nehezen rugózik fel, akkor az olvadékszilárdság gyenge. Mivel a csavarszerkezet és a hűtési mód meglehetősen eltérő, nehéz megítélni, hogy a hőmérséklet ésszerű-e. Általánosságban elmondható, hogy az extruder megengedett terhelésén belül a 3-5 zónában a hőmérsékletnek a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Annak érdekében, hogy hablapokban egységes habosított termékeket kapjunk, gondoskodni kell arról is, hogy a PVC anyag jó olvadékszilárdsággal rendelkezzen. Ezért nagyon fontos a habzásszabályozó minősége. Például az általános célú feldolgozási segédeszköz alapvető funkciói mellett a habzásszabályozó molekulatömeggel és olvadékszilárdsággal is rendelkezik, ami jelentősen javíthatja a PVC keverék olvadékszilárdságát, és megakadályozza a buborékok kialakulását és a felszakadást. , ami egyenletesebb sejtszerkezetet és alacsonyabb terméksűrűséget eredményez, miközben a termék felületi fényességét is javítja. Természetesen a sárga habképző és a fehér habosítószer adagolását is össze kell hangolni.
A táblák tekintetében, ha a stabilitás nem megfelelő, az a teljes táblafelületet és a tábla felületét érinti, hogy megsárgul, és a hablap törékeny lesz. A megoldás a feldolgozási hőmérséklet csökkentése. Ha nincs javulás, beállíthatja a képletet, és megfelelően növelheti a stabilizátor és a kenőanyag mennyiségét. A stabilizátor egy importált kenőanyagokon alapuló kenőrendszer, amely javítja az anyag folyékonyságát. A hőálló anyagok jó folyékonysággal rendelkeznek. , jó hőállóság; erős időjárásállóság, jó diszperzió, keményítő és olvasztó hatások; kiváló stabilitás, lágyító folyékonyság, széles feldolgozási tartomány, erős alkalmazhatóság és kiegészítő belső és külső kenés. A kenőanyag alacsony viszkozitású, magas speciális tulajdonságokkal, kiváló kenőképességgel és diszperzióval rendelkezik, és széles körben használják a műanyag-feldolgozásban és más iparágakban. Jó belső és külső kenőhatása van; jól kompatibilis polietilénnel, polivinil-kloriddal, polipropilénnel stb. Diszpergálószerként, kenőanyagként és fehérítőként használják PVC-profilok, csövek, csőszerelvények, PE és PP öntési folyamata során, a lágyítás mértékének javítására, a szívósság javítására és a simításra. műanyag termékek felülete, és egyenként cserélhető, így könnyen gyorsan megtalálhatja a problémákat Bárhol is van, a lehető leggyorsabban oldja meg a problémát. A kenőanyag egyensúly szempontjából az elégtelen külső csúszás abban nyilvánul meg, hogy az extruder 5. zónájában a hőmérséklet nehezen szabályozható és könnyen felmelegszik, ami magas hőmérsékletet eredményez a konvergáló magban, problémákat, például nagy buborékokat, buborékokat, stb. sárgás a tábla közepén, és a tábla felülete nem sima; A túlzott csúszás a csapadék súlyosbodását okozza, ami a penészen belüli szerkezetben és a lemez felületén a külső csúszás kicsapódásában nyilvánul meg. Ez úgy is megnyilvánul, hogy egyes egyedi jelenségek szabálytalanul oda-vissza mozognak a lemez felületén. Az elégtelen belső csúszás azt jelenti, hogy nehéz szabályozni a tábla vastagságát, amely középen vastag és mindkét oldalon vékony. A túl sok belső csúszás könnyen magas hőmérséklethez vezet a konvergáló magban.
Feladás időpontja: 2024. május 27