PVC発泡ボードの製造中にどのような問題が発生する可能性がありますか

PVC 発泡ボードはあらゆる分野で、特に建築材料に使用されています。PVC発泡ボードの製造中にどのような問題が発生するか知っていますか?以下、編集者がそれらについてお伝えします。

発泡倍率の違いにより、高発泡と低発泡に分けられます。泡の質感の柔らかさと硬さに応じて、ハードフォーム、セミハードフォーム、ソフトフォームに分けることができます。気泡構造に応じて、独立気泡発泡プラスチックと連続気泡発泡プラスチックに分類できます。一般的な PVC 発泡シートは硬質独立気泡の低発泡シートです。PVC発泡シートは、耐薬品性、耐候性、難燃性などの利点があり、ディスプレイパネル、看板、看板、パーテーション、建築パネル、家具パネルなどのさまざまな分野で広く使用されています。フォームシートの大きなセルと長い縦方向のセクションにつながります。溶融強度が不足しているかどうかを直接判断する方法は、3 本のローラーの後ろに回り、真ん中のローラーに巻かれたプレートを指で押すことです。溶融強度が良いと、プレスしたときに弾力を感じることができます。プレス後に跳ね上がりにくい場合は溶融強度が劣ります。スクリューの構造や冷却方法が大きく異なるため、適切な温度かどうかの判断は難しいです。一般的に言えば、押出機の許容負荷の範囲内で、ゾーン 3 ～ 5 の温度は可能な限り低くする必要があります。発泡シートにおいて均一な発泡製品を得るには、PVC 材料が良好な溶融強度を確保することも必要です。したがって、発泡調整剤の品質は非常に重要です。たとえば、発泡調整剤は汎用加工助剤の基本機能に加えて、分子量と溶融強度も備えており、PVC 混合物の溶融強度を大幅に向上させ、気泡や破裂を防ぐことができます。その結果、セル構造がより均一になり、製品密度が低下すると同時に、製品の表面光沢も向上します。もちろん、黄色の発泡剤と白色の発泡剤の投与量も合わせなければなりません。

ボードに関しては、安定性が不十分な場合、ボード表面全体に影響が生じ、ボードの表面が黄色くなったり、フォームボードが脆くなったりします。解決策は、処理温度を下げることです。改善が見られない場合は、処方を調整し、安定剤と潤滑剤の量を適切に増やすことができます。スタビライザーは、材料の流動性を高めるための輸入潤滑剤をベースとした潤滑システムです。耐熱性の高い材料で流動性が良好です。、優れた耐熱性。強い耐候性、良好な分散性、強化および溶解効果。優れた安定性、可塑化流動性、広い加工範囲、強力な適用性、および補助的な内部および外部潤滑。低粘度で特殊性が高く、潤滑性や分散性に優れた潤滑剤で、プラスチック加工などの分野で広く使用されています。内部および外部の潤滑効果が優れています。ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどとの相溶性が良好です。PVCプロファイル、パイプ、管継手、PEおよびPPの成形プロセス中に分散剤、潤滑剤、光沢剤として使用され、可塑化度を高め、靭性と平滑性を向上させます。プラスチック製品の表面を1つずつ変更できるので、問題点をすぐに発見できます。 どこにいても問題をすぐに解決できます。潤滑剤バランスの観点から、外部滑りが不十分であると、押出機のゾーン 5 の温度制御が難しく、加熱しやすくなり、収束コアの温度が高くなり、大きな気泡、気泡、気泡などの問題が発生します。ボードの中央が黄変しており、ボードの表面が滑らかではありません。過度の滑りは析出を深刻化し、金型内の組織やプレート表面への外部滑りの析出として現れます。また、プレート表面を不規則に行ったり来たりするいくつかの個別の現象としても現れます。内部滑りが不十分なため、板厚のコントロールが難しく、中央が厚く両側が薄くなります。内部スリップが多すぎると、収束コア内で容易に高温が発生します。