PVC 폼 보드는 모든 계층, 특히 건축 자재에 사용됩니다. PVC 폼보드 생산 과정에서 어떤 문제가 발생할 수 있는지 알고 계십니까? 아래에서 편집자가 이에 대해 알려줄 것입니다.
다양한 발포 비율에 따라 고발포와 저발포로 나눌 수 있습니다. 폼 질감의 부드러움과 경도에 따라 경질 폼, 반경질 폼, 연질 폼으로 나눌 수 있습니다. 셀 구조에 따라 폐쇄 셀 폼 플라스틱과 개방 셀 폼 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 일반적인 PVC 발포 시트는 단단한 폐쇄 셀 저발포 시트입니다. PVC 발포 시트는 화학적 내식성, 내후성, 난연성 등의 장점을 가지고 있으며 디스플레이 패널, 간판, 광고판, 칸막이, 건축 패널, 가구 패널 등 다양한 측면에서 널리 사용됩니다. 폼 시트와 긴 세로 단면에 큰 셀이 발생합니다. 용융강도가 부족한지 직접 판단하는 방법은 3개의 롤러 뒤로 가서 가운데 롤러에 감겨 있는 판을 손가락으로 눌러보면 된다. 용융강도가 좋으면 눌렀을 때 탄력을 느낄 수 있습니다. 눌렀다가 튀어오르기 힘들면 용융강도가 약한 것입니다. 스크류의 구조와 냉각 방식이 상당히 다르기 때문에 온도가 적당한지 판단하기 어렵습니다. 일반적으로 압출기의 허용 하중 내에서 3~5 구역의 온도는 최대한 낮아야 합니다. 발포 시트에서 균일한 발포 제품을 얻기 위해서는 PVC 소재의 용융 강도가 좋아야 합니다. 따라서 발포 조절기의 품질이 매우 중요합니다. 예를 들어, 범용 가공 보조제의 기본 기능 외에도 발포 조절제는 분자량과 용융 강도도 가지고 있어 PVC 혼합물의 용융 강도를 크게 향상시키고 기포 및 파열을 방지할 수 있습니다. , 결과적으로 보다 균일한 셀 구조와 낮은 제품 밀도를 제공하는 동시에 제품의 표면 광택도 향상됩니다. 물론 황색 발포제와 백색 발포제의 사용량도 일치해야 합니다.
보드의 경우 안정성이 부족하면 보드 전체 표면과 보드 표면이 누렇게 변색되는 현상이 발생하고 폼보드가 부서지기 쉽습니다. 해결책은 처리 온도를 낮추는 것입니다. 개선이 없으면 공식을 조정하고 안정제와 윤활제의 양을 적절하게 늘릴 수 있습니다. 스태빌라이저는 재료의 유동성을 향상시키기 위해 수입된 윤활유를 기반으로 한 윤활 시스템입니다. 내열성 재료는 유동성이 좋습니다. , 좋은 내열성; 강한 내후성, 우수한 분산성, 강화 및 용융 효과; 우수한 안정성, 가소화 유동성, 넓은 가공 범위, 강력한 적용성 및 보조 내부 및 외부 윤활. 윤활유는 점도가 낮고 특수성이 높으며 윤활성과 분산성이 뛰어나 플라스틱 가공 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 내부 및 외부 윤활 효과가 좋습니다. 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등과 상용성이 좋습니다. PVC 프로파일, 파이프, 파이프 피팅, PE 및 PP의 성형 공정에서 분산제, 윤활제, 광택제로 사용되어 가소화 정도를 높이고 인성을 향상시키며 매끄러움을 향상시킵니다. 플라스틱 제품의 표면은 하나하나 변경될 수 있어 문제를 빠르게 발견하기 쉽습니다. 어디에 있든 최대한 빨리 문제를 해결하세요. 윤활유 밸런싱 측면에서는 압출기 5구역의 온도를 제어하기 어렵고 쉽게 가열되어 수렴 코어의 온도가 높아지고 기포가 크고 기포가 커지는 등의 문제가 발생한다는 점에서 외부 슬립이 부족하다는 점을 반영합니다. 보드 중앙이 황변되고 보드 표면이 매끄럽지 않습니다. 과도한 미끄러짐은 석출을 심각하게 만들어 금형 내부 구조와 플레이트 표면의 외부 미끄러짐 침전으로 나타납니다. 이는 또한 플레이트 표면에서 불규칙하게 앞뒤로 움직이는 일부 개별 현상으로도 나타납니다. 내부 슬립이 부족하다는 것은 가운데가 두껍고 양쪽이 얇은 판의 두께 조절이 어렵다는 것을 의미한다. 내부 슬립이 너무 많으면 수렴 코어의 온도가 쉽게 높아집니다.
게시 시간: 2024년 5월 27일