PVC putu plāksnes tiek izmantotas visās dzīves jomās, īpaši būvmateriālos. Vai zināt, kādas problēmas var rasties PVC putu plātņu ražošanas laikā? Tālāk redaktors jums par tiem pastāstīs.
Pēc dažādām putošanas attiecībām to var iedalīt augstas putošanas un zemas putošanas. Pēc putu tekstūras maiguma un cietības tās var iedalīt cietās, puscietās un mīkstās putās. Pēc šūnu struktūras to var iedalīt slēgto šūnu putuplasta plastmasā un atvērto šūnu putu plastmasā. Parastās PVC putu loksnes ir cietas slēgtu šūnu loksnes ar zemu putu līmeni. PVC putu loksnēm ir ķīmiskās korozijas izturība, izturība pret laikapstākļiem, liesmas slāpēšana utt., un tās tiek plaši izmantotas daudzos aspektos, tostarp displeju paneļos, izkārtnēs, stendos, starpsienās, celtniecības paneļos, mēbeļu paneļos utt. novest pie lielām šūnām putuplasta loksnē un gareniskajās sekcijās. Tiešais veids, kā spriest, vai kausējuma stiprums nav pietiekams, ir aiziet aiz trim rullīšiem un ar pirkstiem nospiest uz vidējā veltņa aptīto plāksni. Ja kausējuma stiprība ir laba, spiežot var just elastību. Ja pēc nospiešanas ir grūti pacelties, kausējuma stiprība ir slikta. Tā kā skrūves struktūra un dzesēšanas metode ir diezgan atšķirīgas, ir grūti spriest, vai temperatūra ir saprātīga. Vispārīgi runājot, ekstrūdera pieļaujamās slodzes robežās temperatūrai 3-5 zonās jābūt pēc iespējas zemākai. Lai putuplasta loksnēs iegūtu viendabīgus putuplasta izstrādājumus, ir arī jānodrošina, lai PVC materiālam būtu laba kušanas izturība. Tāpēc putošanas regulatora kvalitāte ir ļoti svarīga. Piemēram, papildus vispārējas nozīmes apstrādes palīglīdzekļa pamatfunkcijām putošanas regulatoram ir arī molekulmasa un kušanas izturība, kas var ievērojami uzlabot PVC maisījuma kušanas izturību un novērst burbuļu veidošanos un plīsumu. , kā rezultātā tiek iegūta vienmērīgāka šūnu struktūra un zemāks produkta blīvums, vienlaikus uzlabojot produkta virsmas spīdumu. Protams, jāsaskaņo arī dzeltenā putotāja un baltā putotāja deva.
Attiecībā uz dēļiem, ja stabilitāte ir nepietiekama, tas ietekmēs visu dēļa virsmu un dēļa virsmu, lai tā kļūtu dzeltena, un putuplasta plāksne būs trausla. Risinājums ir samazināt apstrādes temperatūru. Ja uzlabojumu nav, varat pielāgot formulu un atbilstoši palielināt stabilizatora un smērvielas daudzumu. Stabilizators ir eļļošanas sistēma, kuras pamatā ir importētas smērvielas, lai uzlabotu materiāla plūstamību. Karstumizturīgiem materiāliem ir laba plūstamība. , laba karstumizturība; spēcīga laika apstākļu izturība, laba izkliede, rūdīšanas un kušanas efekti; lieliska stabilitāte, plastificējoša plūstamība, plašs apstrādes diapazons, spēcīga pielietojamība un papildu iekšējā un ārējā eļļošana. Smērvielai ir zema viskozitāte, augstas īpašās īpašības, lieliska eļļošana un dispersija, un to plaši izmanto plastmasas apstrādē un citās nozarēs. Tam ir laba iekšējā un ārējā eļļošanas iedarbība; tam ir laba saderība ar polietilēnu, polivinilhlorīdu, polipropilēnu utt. Izmanto kā disperģētāju, smērvielu un balinātāju PVC profilu, cauruļu, cauruļu veidgabalu, PE un PP formēšanas procesā, lai uzlabotu plastifikācijas pakāpi, uzlabotu stingrību un gludumu. plastmasas izstrādājumu virsmas, un to var mainīt pa vienam, ļaujot viegli ātri atrast problēmas Lai kur jūs atrastos, atrisiniet problēmu pēc iespējas ātrāk. Smērvielu līdzsvara ziņā nepietiekama ārējā slīdēšana izpaužas apstāklī, ka temperatūru ekstrūdera 5. zonā ir grūti kontrolēt un tā viegli uzsilst, kā rezultātā saplūstošajā serdenī ir augsta temperatūra, rodas tādas problēmas kā lieli burbuļi, burbuļi un dēļa vidus dzeltenums, un dēļa virsma nav gluda; Pārmērīga slīdēšana izraisīs nopietnu nokrišņu veidošanos, kas izpaudīsies pelējuma struktūrā un ārējās slīdēšanas nokrišņos uz plāksnes virsmas. Tas izpaudīsies arī kā atsevišķas parādības, kas neregulāri pārvietojas uz priekšu un atpakaļ uz plāksnes virsmas. Nepietiekama iekšējā slīdēšana nozīmē, ka ir grūti kontrolēt dēļa biezumu, kas ir biezs vidū un plāns abās pusēs. Pārāk liela iekšējā slīdēšana viegli novedīs pie augstas temperatūras saplūstošajā kodolā.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 27. maijs