पीव्हीसी फोम बोर्ड जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये, विशेषतः बांधकाम साहित्यात वापरले जातात. पीव्हीसी फोम बोर्डच्या उत्पादनादरम्यान कोणत्या समस्या उद्भवू शकतात हे तुम्हाला माहिती आहे का? खाली, संपादक तुम्हाला त्यांच्याबद्दल सांगेल.
वेगवेगळ्या फोमिंग गुणोत्तरांनुसार, ते उच्च फोमिंग आणि कमी फोमिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. फोम टेक्सचरच्या मऊपणा आणि कडकपणानुसार, ते कठोर, अर्ध-हार्ड आणि मऊ फोममध्ये विभागले जाऊ शकते. सेलच्या संरचनेनुसार, ते बंद-सेल फोम प्लास्टिक आणि ओपन-सेल फोम प्लास्टिकमध्ये विभागले जाऊ शकते. सामान्य पीव्हीसी फोम शीट्स हार्ड क्लोज-सेल लो-फोम शीट्स असतात. पीव्हीसी फोम शीटमध्ये रासायनिक गंज प्रतिरोधकता, हवामान प्रतिरोधकता, ज्योत मंदता, इत्यादी फायदे आहेत आणि ते डिस्प्ले पॅनेल, चिन्हे, होर्डिंग, विभाजने, बांधकाम पॅनेल, फर्निचर पॅनेल इत्यादींसह अनेक पैलूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. अपुरी वितळण्याची ताकद कमी होईल. फोम शीट आणि लांब रेखांशाचा विभाग मोठ्या पेशी होऊ. वितळण्याची ताकद अपुरी आहे की नाही हे ठरवण्याचा थेट मार्ग म्हणजे तीन रोलर्सच्या मागे जाणे आणि मधल्या रोलरवर गुंडाळलेली प्लेट आपल्या बोटांनी दाबणे. वितळण्याची ताकद चांगली असल्यास, दाबताना आपण लवचिकता अनुभवू शकता. जर दाबल्यानंतर स्प्रिंग होणे कठीण असेल, तर हे सूचित करते की वितळण्याची ताकद कमी आहे. कारण स्क्रूची रचना आणि थंड करण्याची पद्धत खूप वेगळी आहे, तापमान वाजवी आहे की नाही हे ठरवणे कठीण आहे. सर्वसाधारणपणे, एक्स्ट्रूडरच्या स्वीकार्य लोडमध्ये, झोन 3-5 मध्ये तापमान शक्य तितके कमी असावे. फोम शीटमध्ये एकसमान फोमयुक्त उत्पादने मिळविण्यासाठी, पीव्हीसी सामग्रीमध्ये चांगली वितळण्याची ताकद आहे याची खात्री करणे देखील आवश्यक आहे. म्हणून, फोमिंग रेग्युलेटरची गुणवत्ता खूप महत्वाची आहे. उदाहरणार्थ, सामान्य-उद्देशीय प्रक्रिया सहाय्याच्या मूलभूत कार्यांव्यतिरिक्त, फोमिंग रेग्युलेटरमध्ये आण्विक वजन आणि वितळण्याची ताकद देखील असते, ज्यामुळे पीव्हीसी मिश्रणाची वितळण्याची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि फुगे आणि फुटणे टाळता येते. , परिणामी सेलची रचना अधिक एकसमान होते आणि उत्पादनाची घनता कमी होते, तसेच उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची चमक देखील सुधारते. अर्थात, पिवळा फोमिंग एजंट आणि पांढरा फोमिंग एजंटचा डोस देखील जुळला पाहिजे.
बोर्डांच्या बाबतीत, जर स्थिरता अपुरी असेल, तर त्याचा परिणाम संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभागावर आणि बोर्डच्या पृष्ठभागावर पिवळा होईल आणिफोम बोर्डठिसूळ होईल. उपाय म्हणजे प्रक्रिया तापमान कमी करणे. कोणतीही सुधारणा न झाल्यास, तुम्ही फॉर्म्युला समायोजित करू शकता आणि स्टॅबिलायझर आणि वंगणाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवू शकता. स्टॅबिलायझर ही सामग्रीची तरलता वाढवण्यासाठी आयात केलेल्या वंगणांवर आधारित वंगण प्रणाली आहे. उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीमध्ये चांगली तरलता असते. , चांगला उष्णता प्रतिकार; मजबूत हवामान प्रतिकार, चांगले फैलाव, कडक होणे आणि वितळणे प्रभाव; उत्कृष्ट स्थिरता, प्लॅस्टिकिझिंग फ्लुइडिटी, विस्तृत प्रक्रिया श्रेणी, मजबूत लागूक्षमता आणि सहायक अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन. वंगण कमी स्निग्धता, उच्च विशेष गुणधर्म, उत्कृष्ट वंगण आणि फैलाव, आणि प्लास्टिक प्रक्रिया आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचे अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहन प्रभाव चांगले आहेत; यात पॉलिथिलीन, पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड, पॉलीप्रॉपिलीन इत्यादींशी चांगली सुसंगतता आहे. पीव्हीसी प्रोफाइल, पाईप्स, पाईप फिटिंग्ज, पीई आणि पीपी यांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान डिस्पर्संट, स्नेहक आणि ब्राइटनर म्हणून वापरले जाते, प्लॅस्टिकायझेशनची डिग्री वाढवणे, कडकपणा सुधारणे आणि गुळगुळीत करणे. प्लॅस्टिक उत्पादनांची पृष्ठभाग, आणि एक एक करून बदलली जाऊ शकते, ज्यामुळे तुम्ही कुठेही असाल, समस्या त्वरित शोधणे सोपे होईल समस्या शक्य तितक्या लवकर. वंगण संतुलनाच्या बाबतीत, अपुरा बाह्य स्लिप या वस्तुस्थितीतून दिसून येतो की एक्सट्रूडरच्या झोन 5 मधील तापमान नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि ते सहजपणे गरम होते, परिणामी अभिसरण कोअरमध्ये उच्च तापमान, मोठे फुगे, फुगे आणि फुगे यासारख्या समस्या उद्भवतात. बोर्डच्या मध्यभागी पिवळसर होणे आणि बोर्डची पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही; जास्त घसरणीमुळे पर्जन्यवृष्टी गंभीर होईल, जी मोल्डमधील संरचनेत आणि प्लेटच्या पृष्ठभागावरील बाह्य स्लिपच्या वर्षावमध्ये प्रकट होईल. प्लेटच्या पृष्ठभागावर काही वैयक्तिक घटना अनियमितपणे पुढे-मागे फिरत असताना देखील हे प्रकट होईल. अपुरा अंतर्गत स्लिप म्हणजे बोर्डची जाडी नियंत्रित करणे कठीण आहे, जे मध्यभागी जाड आहे आणि दोन्ही बाजूंनी पातळ आहे. खूप जास्त अंतर्गत घसरण सहजपणे अभिसरण कोरमध्ये उच्च तापमानास नेईल.
पोस्ट वेळ: जुलै-03-2024