ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ, ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਅਰਧ-ਸਖਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਝੱਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਓਪਨ-ਸੈੱਲ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਖ਼ਤ ਬੰਦ-ਸੈੱਲ ਲੋ-ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਬਿਲਬੋਰਡ, ਭਾਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਨਲ, ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਫੋਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਮੱਧ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਓ। ਜੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਗਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜ਼ੋਨਾਂ 3-5 ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਝੱਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪੀਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਮੇਲ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਟੇਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗਾ ਫੈਲਾਅ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਰਲਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਯੋਗਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਪੀਈ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਹੋ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਹੱਲ ਕਰੋ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਸਲਿੱਪ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਜ਼ੋਨ 5 ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿਲਕਣ ਕਾਰਨ ਵਰਖਾ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਿਲਕਣ ਦੇ ਵਰਖਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲਿੱਪ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੱਧ ਵਿਚ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਤਲਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲਿੱਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-27-2024