Płyty piankowe PCV są stosowane we wszystkich dziedzinach życia, zwłaszcza w materiałach budowlanych. Czy wiesz jakie problemy mogą pojawić się podczas produkcji płyt ze spienionego PCV? Poniżej redaktor o nich opowie.
Według różnych współczynników pienienia można je podzielić na wysokopieniące i niskopieniące. W zależności od miękkości i twardości tekstury pianki można ją podzielić na pianki twarde, półtwarde i miękkie. Ze względu na strukturę komórkową można je podzielić na tworzywa piankowe o zamkniętych komórkach i tworzywa piankowe o otwartych komórkach. Typowe arkusze pianki PCV to twarde arkusze o niskiej zawartości pianki o zamkniętych komórkach. Arkusze pianki PVC mają zalety odporności na korozję chemiczną, odporność na warunki atmosferyczne, ognioodporność itp. i są szeroko stosowane w wielu aspektach, w tym w panelach wystawowych, znakach, billboardach, ściankach działowych, panelach konstrukcyjnych, panelach meblowych itp. Niewystarczająca wytrzymałość stopu spowoduje prowadzić do dużych komórek w arkuszu pianki i długich odcinków podłużnych. Bezpośrednim sposobem oceny, czy wytrzymałość stopu jest niewystarczająca, jest przejście za trzy wałki i dociśnięcie palcami płyty owiniętej na środkowym wałku. Jeśli wytrzymałość stopu jest dobra, można wyczuć elastyczność podczas prasowania. Jeśli po naciśnięciu trudno jest wyskoczyć, oznacza to, że wytrzymałość stopu jest słaba. Ponieważ konstrukcja ślimaka i sposób chłodzenia są zupełnie inne, trudno jest ocenić, czy temperatura jest rozsądna. Generalnie w ramach dopuszczalnego obciążenia wytłaczarki temperatura w strefach 3-5 powinna być jak najniższa. Aby uzyskać jednolite produkty spienione w arkuszach pianki, należy również zadbać o to, aby materiał PVC miał dobrą wytrzymałość w stanie stopionym. Dlatego bardzo ważna jest jakość regulatora pienienia. Na przykład, oprócz podstawowych funkcji środka wspomagającego przetwarzanie ogólnego przeznaczenia, regulator pienienia ma również masę cząsteczkową i wytrzymałość stopu, co może znacznie poprawić wytrzymałość stopu mieszaniny PVC i zapobiec powstawaniu pęcherzyków i pęknięć. , co skutkuje bardziej jednolitą strukturą komórkową i niższą gęstością produktu, jednocześnie poprawiając połysk powierzchni produktu. Oczywiście należy również dopasować dozowanie żółtego środka spieniającego i białego środka spieniającego.
Jeśli chodzi o deski, jeśli stabilność jest niewystarczająca, cała powierzchnia deski i powierzchnia deski zmienią kolor na żółty, apłyta piankowabędzie kruche. Rozwiązaniem jest obniżenie temperatury przetwarzania. W przypadku braku poprawy można dostosować recepturę i odpowiednio zwiększyć ilość stabilizatora i lubrykantu. Stabilizator to układ smarowania oparty na importowanych smarach w celu zwiększenia płynności materiału. Materiały żaroodporne mają dobrą płynność. , dobra odporność na ciepło; silna odporność na warunki atmosferyczne, dobra dyspersja, działanie hartujące i topiące; doskonała stabilność, plastyfikująca płynność, szeroki zakres przetwarzania, duże możliwości zastosowania oraz pomocnicze smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne. Smar ma niską lepkość, wysokie właściwości specjalne, doskonałą smarowność i dyspersję i jest szeroko stosowany w przetwórstwie tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu. Ma dobre działanie smarujące wewnętrzne i zewnętrzne; ma dobrą kompatybilność z polietylenem, polichlorkiem winylu, polipropylenem itp. Stosowany jako środek dyspergujący, smar i rozjaśniacz podczas procesu formowania profili PVC, rur, złączek rurowych, PE i PP, w celu zwiększenia stopnia plastyfikacji, poprawy wytrzymałości i gładkości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych i można je wymieniać jeden po drugim, co ułatwia szybkie znalezienie problemów Gdziekolwiek jesteś, rozwiąż problem tak szybko, jak to możliwe. Jeśli chodzi o równowagę środka smarnego, niewystarczający poślizg zewnętrzny objawia się tym, że temperatura w strefie 5 wytłaczarki jest trudna do kontrolowania i łatwo się nagrzewa, co skutkuje wysokimi temperaturami w zbieżnym rdzeniu, problemami takimi jak duże pęcherzyki, pęcherzyki i zażółcenia w środku deski, a powierzchnia deski nie jest gładka; Nadmierny poślizg spowoduje poważne wytrącanie się opadów, co będzie objawiać się strukturą wewnątrz formy i wytrącaniem się poślizgu zewnętrznego na powierzchni płyty. Objawi się to również jako pojedyncze zjawiska poruszające się nieregularnie tam i z powrotem po powierzchni płyty. Niewystarczający poślizg wewnętrzny powoduje, że trudno jest kontrolować grubość deski, która jest gruba w środku i cienka po obu stronach. Zbyt duży poślizg wewnętrzny łatwo doprowadzi do wysokich temperatur w zbieżnym rdzeniu.
Czas publikacji: 03 lipca 2024 r