PVC ෆෝම් පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාද?

PVC ෆෝම් පුවරු සෑම තරාතිරමකම, විශේෂයෙන්ම ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල භාවිතා වේ. PVC ෆෝම් පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි ගැටළු මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද? පහත, සංස්කාරක ඔවුන් ගැන ඔබට කියනු ඇත.

විවිධ පෙණ නැගීමේ අනුපාත අනුව, එය ඉහළ පෙණ සහ අඩු පෙන ලෙස බෙදිය හැකිය. ෆෝම් වයනයෙහි මෘදු බව සහ දෘඪතාව අනුව, එය දෘඪ, අර්ධ දෘඪ සහ මෘදු පෙන ලෙස බෙදිය හැකිය. සෛල ව්යුහය අනුව, එය සංවෘත සෛල ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සහ විවෘත සෛල ෆෝම් ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදිය හැකිය. සාමාන්‍ය PVC ෆෝම් ෂීට් දෘඩ සංවෘත සෛල අඩු පෙණ තහඩු වේ. PVC ෆෝම් ෂීට් වලට රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, ගිනි දැල්වීම වැනි වාසි ඇති අතර, ප්‍රදර්ශන පැනල්, සලකුණු, දැන්වීම් පුවරු, කොටස්, ඉදිකිරීම් පැනල්, ගෘහ භාණ්ඩ පැනල් යනාදිය ඇතුළු බොහෝ අංශවල බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රමාණවත් දියවන ශක්තියක් නොමැත. ෆෝම් ෂීට් සහ දිගු කල්පවත්නා කොටස්වල විශාල සෛල වෙත යොමු කරයි. දියවන ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවේදැයි විනිශ්චය කිරීමට සෘජු ක්‍රමය නම් රෝලර් තුන පිටුපසට ගොස් මැද රෝලරයේ ඔතා ඇති තහඩුව ඔබේ ඇඟිලිවලින් තද කිරීමයි. දියවන ශක්තිය හොඳ නම්, එබීමේදී ඔබට ප්රත්යාස්ථතාව දැනිය හැක. තද කිරීමෙන් පසු උල්පත් වීමට අපහසු නම්, දියවන ශක්තිය දුර්වල වේ. ඉස්කුරුප්පු ව්යුහය සහ සිසිලන ක්රමය බෙහෙවින් වෙනස් බැවින්, උෂ්ණත්වය සාධාරණද යන්න විනිශ්චය කිරීමට අපහසුය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, extruder හි අවසර ලත් භාරය තුළ, කලාප 3-5 හි උෂ්ණත්වය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය. ෆෝම් ෂීට් වල ඒකාකාර පෙණ සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, PVC ද්‍රව්‍යයේ හොඳ දියවන ශක්තියක් ඇති බව සහතික කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, පෙණ නඟින නියාමකයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, පොදු කාර්ය සැකසුම් ආධාරකයේ මූලික කාර්යයන්ට අමතරව, පෙණ නඟින නියාමකයාට අණුක බරක් සහ දියවන ශක්තියක් ද ඇත, එමඟින් PVC මිශ්‍රණයේ දියවන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර බුබුලු සහ කැඩීම වැළැක්විය හැකිය. , වඩාත් ඒකාකාර සෛල ව්‍යුහයක් සහ අඩු නිෂ්පාදන ඝනත්වය ඇති කරන අතරම නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, කහ පෙණ එන කාරකය සහ සුදු පෙණ නඟින කාරකයේ මාත්‍රාව ද ගැලපිය යුතුය.

පුවරු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ස්ථායීතාවය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය සම්පූර්ණ පුවරු මතුපිටට බලපාන අතර පුවරුවේ මතුපිට කහ පැහැයට හැරෙන අතර, ෆෝම් පුවරුව බිඳෙනසුලු වනු ඇත. විසඳුම වන්නේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි. වැඩිදියුණු කිරීමක් නොමැති නම්, ඔබට සූත්‍රය සකස් කර ස්ථායීකාරක සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය. ස්ථායීකාරකය යනු ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආනයනය කරන ලද ලිහිසි තෙල් මත පදනම් වූ ලිහිසි පද්ධතියකි. තාප ප්රතිරෝධක ද්රව්ය හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇත. , හොඳ තාප ප්රතිරෝධය; ශක්තිමත් කාලගුණික ප්රතිරෝධය, හොඳ විසුරුම, දැඩි කිරීම සහ ද්රවාංක බලපෑම්; විශිෂ්ට ස්ථායීතාවය, ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය, පුළුල් සැකසුම් පරාසය, ශක්තිමත් යෙදීම් සහ සහායක අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි කිරීම. ලිහිසි තෙල් අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ විශේෂ ගුණ, විශිෂ්ට ලිහිසි තෙල් සහ විසරණය, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය හොඳ අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් බලපෑම් ඇත; එය පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන් යනාදිය සමඟ හොඳ ගැළපීමක් ඇත. ප්ලාස්ටික්කරණයේ මට්ටම ඉහළ නැංවීමට, දෘඪතාව සහ සුමට ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා PVC පැතිකඩ, පයිප්ප, පයිප්ප සවි කිරීම්, PE සහ PP අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විසරණ, ලිහිසි තෙල් සහ දීප්තිමත්කාරක ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට, සහ එකින් එක වෙනස් කළ හැකි අතර, ඔබ කොතැනක සිටියත් ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීම පහසු කරයි, ඉක්මනින් ගැටලුව විසඳන්න හැකි ලිහිසි තෙල් සමතුලිතතාවය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රමාණවත් නොවන බාහිර ස්ලිප් පිළිබිඹු වන්නේ නිස්සාරකයේ 5 කලාපයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර පහසුවෙන් රත් වන අතර එමඟින් අභිසාරී හරයේ අධික උෂ්ණත්වයන්, විශාල බුබුලු, බුබුලු සහ ගැටළු ඇති වේ. පුවරුවේ මැද කහ පැහැය, සහ පුවරුවේ මතුපිට සුමට නොවේ; අධික ස්ලිප් වර්ෂාපතනය බරපතල වීමට හේතු වනු ඇත, එය අච්චුව තුළ ව්යුහය සහ තහඩු මතුපිට බාහිර ස්ලිප් වර්ෂාපතනය තුළ ප්රකාශයට පත් වනු ඇත. එය තහඩු මතුපිට අක්‍රමවත් ලෙස එහා මෙහා ගමන් කරන සමහර තනි සංසිද්ධි ලෙස ද ප්‍රකාශ වනු ඇත. අභ්‍යන්තර ස්ලිප් ප්‍රමාණවත් නොවීම යනු පුවරුවේ ඝනකම පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර එය මැද ඝන සහ දෙපස තුනී වේ. ඕනෑවට වඩා අභ්‍යන්තර ස්ලිප් පහසුවෙන් අභිසාරී හරයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට තුඩු දෙනු ඇත.