Aké problémy môžu nastať pri výrobe dosiek z penového PVC

Dosky z penového PVC sa používajú vo všetkých oblastiach života, najmä v stavebných materiáloch.Viete, aké problémy môžu vzniknúť pri výrobe dosiek z penového PVC?Nižšie vám o nich povie editor.
Podľa rôznych pomerov penivosti ju možno rozdeliť na vysokú penivosť a nízku penivosť.Podľa mäkkosti a tvrdosti textúry peny ju možno rozdeliť na tvrdé, polotvrdé a mäkké peny.Podľa bunkovej štruktúry ho možno rozdeliť na penové plasty s uzavretými bunkami a penové plasty s otvorenými bunkami.Bežné PVC penové dosky sú tvrdé nízkopenové dosky s uzavretými bunkami.Dosky z penového PVC majú výhody chemickej odolnosti proti korózii, odolnosti voči poveternostným vplyvom, retardácii horenia atď. a sú široko používané v mnohých aspektoch, vrátane zobrazovacích panelov, nápisov, billboardov, priečok, stavebných panelov, nábytkových panelov atď. Nedostatočná pevnosť taveniny spôsobí viesť k veľkým bunkám v penovej fólii a dlhým pozdĺžnym úsekom.Priamy spôsob, ako posúdiť, či je pevnosť taveniny nedostatočná, je prejsť za tri valce a prstami stlačiť platňu namotanú na strednom valci.Ak je pevnosť taveniny dobrá, pri lisovaní môžete cítiť elasticitu.Ak je po stlačení ťažké vyskočiť, znamená to, že pevnosť taveniny je nízka.Pretože štruktúra skrutky a spôsob chladenia sú dosť odlišné, je ťažké posúdiť, či je teplota primeraná.Všeobecne povedané, v rámci povoleného zaťaženia extrudéra by teplota v zónach 3-5 mala byť čo najnižšia.Aby sa získali rovnomerné penové produkty v penových doskách, je tiež potrebné zabezpečiť, aby mal PVC materiál dobrú pevnosť taveniny.Preto je kvalita regulátora penenia veľmi dôležitá.Napríklad okrem základných funkcií univerzálneho pomocného prostriedku na spracovanie má regulátor penenia tiež molekulovú hmotnosť a pevnosť taveniny, čo môže výrazne zlepšiť pevnosť taveniny zmesi PVC a zabrániť bublinám a prasknutiu., čo vedie k jednotnejšej bunkovej štruktúre a nižšej hustote produktu a zároveň zlepšuje povrchový lesk produktu.Samozrejme, treba zladiť aj dávkovanie žltého penidla a bieleho penidla.
Pokiaľ ide o dosky, ak je stabilita nedostatočná, ovplyvní to žltnutie celého povrchu dosky a povrchu dosky aPenová doskabude krehký.Riešením je zníženie teploty spracovania.Ak nedôjde k zlepšeniu, môžete upraviť zloženie a primerane zvýšiť množstvo stabilizátora a lubrikantu.Stabilizátor je mazací systém založený na dovážaných mazivách na zvýšenie tekutosti materiálu.Tepelne odolné materiály majú dobrú tekutosť., dobrá tepelná odolnosť;silná odolnosť voči poveternostným vplyvom, dobrá disperzia, tuhnutie a taviace účinky;vynikajúca stabilita, plastifikačná tekutosť, široký rozsah spracovania, silná použiteľnosť a pomocné vnútorné a vonkajšie mazanie.Mazivo má nízku viskozitu, vysoké špeciálne vlastnosti, vynikajúcu mazivosť a disperziu a je široko používané v spracovaní plastov a iných priemyselných odvetviach.Má dobré vnútorné a vonkajšie mazacie účinky;má dobrú znášanlivosť s polyetylénom, polyvinylchloridom, polypropylénom atď. Používa sa ako dispergátor, mazivo a zjasňovač pri lisovaní PVC profilov, rúr, potrubných tvaroviek, PE a PP, na zvýšenie stupňa plastifikácie, zlepšenie húževnatosti a hladkosti povrch plastových výrobkov a možno ich meniť jeden po druhom, čo uľahčuje rýchle nájdenie problémov Nech ste kdekoľvek, vyriešte problém čo najrýchlejšie.Z hľadiska rovnováhy maziva sa nedostatočný vonkajší sklz prejavuje v tom, že teplota v zóne 5 extrudéra je ťažko regulovateľná a ľahko sa zahrieva, čo má za následok vysoké teploty v zbiehajúcom sa jadre, problémy ako veľké bubliny, bubliny a žltnutie v strede dosky a povrch dosky nie je hladký;Nadmerný sklz spôsobí zrážanie, ktoré sa prejaví štruktúrou vo forme a vyzrážaním vonkajšieho sklzu na povrchu dosky.Prejaví sa to aj tak, že sa niektoré jednotlivé javy nepravidelne pohybujú tam a späť na povrchu dosky.Nedostatočný vnútorný sklz spôsobuje, že je ťažké kontrolovať hrúbku dosky, ktorá je hrubá v strede a tenká na oboch stranách.Príliš veľký vnútorný sklz ľahko povedie k vysokým teplotám v zbiehajúcom sa jadre.


Čas odoslania: júl-03-2024