Penaste PVC plošče se uporabljajo na vseh področjih življenja, še posebej v gradbenih materialih.Ali veste, kakšne težave lahko nastanejo pri izdelavi penastih PVC plošč?Spodaj vam bo urednik povedal o njih.
Glede na različna razmerja penjenja ga lahko razdelimo na visoko penjenje in nizko penjenje.Glede na mehkobo in trdoto teksture pene jo delimo na trde, poltrde in mehke pene.Glede na celično strukturo jo lahko razdelimo na penasto plastiko z zaprtimi celicami in penasto plastiko z odprtimi celicami.Običajne plošče iz PVC pene so trde zaprtocelične plošče z malo pene.Listi iz PVC pene imajo prednosti odpornosti proti kemični koroziji, odpornosti na vremenske vplive, zaviranja gorenja itd., in se pogosto uporabljajo v številnih vidikih, vključno z razstavnimi ploščami, znaki, panoji, predelnimi stenami, gradbenimi ploščami, pohištvenimi ploščami itd. Nezadostna trdnost taljenja bo vodi do velikih celic v penasti plošči in dolgih vzdolžnih odsekov.Neposreden način za presojo, ali je trdnost taline nezadostna, je, da greste za tremi valji in s prsti pritisnete ploščo, ovito na srednji valj.Če je trdnost taline dobra, lahko občutite elastičnost pri stiskanju.Če se po stiskanju težko dvigne, je trdnost taline slaba.Ker sta struktura vijaka in način hlajenja precej različni, je težko oceniti, ali je temperatura primerna.Na splošno mora biti znotraj dovoljene obremenitve ekstruderja temperatura v conah 3-5 čim nižja.Da bi dobili enakomerne penaste izdelke v penastih ploščah, je treba zagotoviti tudi, da ima PVC material dobro talilno trdnost.Zato je kakovost regulatorja penjenja zelo pomembna.Na primer, poleg osnovnih funkcij splošnega pripomočka za obdelavo ima regulator penjenja tudi molekulsko maso in trdnost taline, kar lahko znatno izboljša trdnost taline mešanice PVC in prepreči mehurčke in zlom., kar ima za posledico bolj enotno celično strukturo in manjšo gostoto izdelka, hkrati pa izboljša površinski sijaj izdelka.Seveda morata biti usklajeni tudi doziranje rumenega in belega penila.
Kar zadeva plošče, če stabilnost ni zadostna, bo to vplivalo na to, da bo celotna površina plošče in površina plošče porumenila, penasta plošča pa bo krhka.Rešitev je znižanje temperature obdelave.Če ni izboljšanja, lahko prilagodite formulo in ustrezno povečate količino stabilizatorja in lubrikanta.Stabilizator je mazalni sistem, ki temelji na uvoženih mazivih za povečanje fluidnosti materiala.Toplotno odporni materiali imajo dobro pretočnost., dobra toplotna odpornost;močna vremenska odpornost, dobra disperzija, učinki utrjevanja in taljenja;odlična stabilnost, plastifikacijska fluidnost, širok razpon obdelave, močna uporabnost in pomožno notranje in zunanje mazanje.Mazivo ima nizko viskoznost, visoke posebne lastnosti, odlično mazljivost in disperzijo ter se pogosto uporablja v predelavi plastike in drugih industrijah.Ima dobre notranje in zunanje mazalne učinke;ima dobro združljivost s polietilenom, polivinilkloridom, polipropilenom itd. Uporablja se kot dispergator, mazivo in belilo med postopkom oblikovanja PVC profilov, cevi, fitingov za cevi, PE in PP, za povečanje stopnje plastificiranja, izboljšanje žilavosti in gladkosti površine plastičnih izdelkov in jih je mogoče spremeniti enega za drugim, kar olajša hitro iskanje težav Kjer koli že ste, rešite težavo čim hitreje.Kar zadeva bilanco maziva, se nezadostno zunanje drsenje odraža v tem, da je temperaturo v coni 5 ekstruderja težko nadzorovati in se zlahka segreje, kar ima za posledico visoke temperature v konvergentnem jedru, težave, kot so veliki mehurčki, mehurčki in porumenelost na sredini deske in površina deske ni gladka;Prekomerno drsenje bo povzročilo, da bo padavina postala resna, kar se bo pokazalo v strukturi znotraj kalupa in padavinah zunanjega drsenja na površini plošče.Kazalo se bo tudi kot nekaj posameznih pojavov, ki se neenakomerno premikajo naprej in nazaj na površini plošče.Nezadosten notranji zdrs pomeni, da je težko nadzorovati debelino plošče, ki je na sredini debela, na obeh straneh pa tanka.Preveč notranjega zdrsa zlahka povzroči visoke temperature v konvergentnem jedru.
Čas objave: 27. maj 2024