PVC köpük levhalar başta inşaat malzemeleri olmak üzere hayatın her alanında kullanılmaktadır. PVC köpük levhaların üretimi sırasında ne gibi sorunların ortaya çıkabileceğini biliyor musunuz? Aşağıda editör size bunlardan bahsedecek.
Farklı köpüklenme oranlarına göre yüksek köpüklü ve düşük köpüklü olarak ayrılabilir. Köpük dokusunun yumuşaklığına ve sertliğine göre sert, yarı sert ve yumuşak köpüklere ayrılabilir. Hücre yapısına göre kapalı hücreli köpük plastiklere ve açık hücreli köpük plastiklere ayrılabilir. Yaygın PVC köpük levhalar, sert kapalı hücreli, az köpüklü levhalardır. PVC köpük levhalar, kimyasal korozyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık, alev geciktirme vb. avantajlara sahiptir ve teşhir panelleri, işaretler, reklam panoları, bölmeler, inşaat panelleri, mobilya panelleri vb. dahil olmak üzere birçok açıdan yaygın olarak kullanılmaktadır. Yetersiz erime mukavemeti, köpük tabakasında büyük hücrelere ve uzunlamasına bölümlere yol açar. Erime mukavemetinin yetersiz olup olmadığına karar vermenin doğrudan yolu üç merdanenin arkasına geçip orta merdanenin üzerine sarılmış plakayı parmaklarınızla bastırmaktır. Erime mukavemeti iyi ise presleme sırasında esnekliği hissedebilirsiniz. Preslendikten sonra yaylanması zorsa erime mukavemeti zayıftır. Vida yapısı ve soğutma yöntemi oldukça farklı olduğundan sıcaklığın makul olup olmadığına karar vermek zordur. Genel olarak konuşursak, ekstrüderin izin verilen yükü dahilinde, 3-5 bölgelerindeki sıcaklık mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Köpük levhalarda homojen köpüklü ürünler elde etmek için PVC malzemenin iyi bir erime mukavemetine sahip olmasını sağlamak da gereklidir. Bu nedenle köpük düzenleyicinin kalitesi çok önemlidir. Örneğin, genel amaçlı bir işleme yardımcısının temel işlevlerine ek olarak, köpük düzenleyici aynı zamanda PVC karışımının erime mukavemetini önemli ölçüde artırabilen ve kabarcıkları ve kopmayı önleyebilen bir moleküler ağırlığa ve erime mukavemetine de sahiptir. Bu, daha düzgün bir hücre yapısı ve daha düşük ürün yoğunluğu sağlarken aynı zamanda ürünün yüzey parlaklığını da artırır. Elbette sarı köpürtücü madde ile beyaz köpürtücü maddenin dozajının da uyumlu olması gerekir.
Levhalar açısından stabilitenin yetersiz olması tüm levha yüzeyini etkileyecek ve levha yüzeyinin sararmasına ve köpük levhanın kırılgan olmasına neden olacaktır. Çözüm, işlem sıcaklığını düşürmektir. Herhangi bir gelişme yoksa formülü ayarlayabilir ve stabilizatör ve yağlayıcı miktarını uygun şekilde artırabilirsiniz. Stabilizatör, malzemenin akışkanlığını arttırmak için ithal yağlayıcılara dayanan bir yağlama sistemidir. Isıya dayanıklı malzemeler iyi akışkanlığa sahiptir. , iyi ısı direnci; güçlü hava koşullarına dayanıklılık, iyi dağılım, sertleşme ve erime etkileri; mükemmel stabilite, plastikleştirici akışkanlık, geniş işleme aralığı, güçlü uygulanabilirlik ve yardımcı iç ve dış yağlama. Yağlayıcının düşük viskozitesi, yüksek özel özellikleri, mükemmel yağlama ve dispersiyonu vardır ve plastik işleme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İyi iç ve dış yağlama etkilerine sahiptir; polietilen, polivinil klorür, polipropilen vb. ile iyi uyumluluğa sahiptir. PVC profillerin, boruların, boru bağlantı parçalarının, PE ve PP'nin kalıplama işlemi sırasında plastikleşme derecesini arttırmak, tokluğu ve pürüzsüzlüğü arttırmak için dağıtıcı, yağlayıcı ve parlatıcı olarak kullanılır. Plastik ürünlerin yüzeyi tek tek değiştirilebildiği için sorunları hızlı bir şekilde bulmayı kolaylaştırır. Nerede olursanız olun, sorunu mümkün olan en kısa sürede çözün. Yağlayıcı dengesi açısından, yetersiz dış kayma, ekstruderin 5. bölgesindeki sıcaklığın kontrol edilmesinin zor olması ve kolayca ısınması gerçeğine yansır, bu da yakınsak çekirdekte yüksek sıcaklıklara, büyük kabarcıklar, kabarcıklar ve tahtanın ortasında sararma ve tahtanın yüzeyinin pürüzsüz olmaması; Aşırı kayma, çökelmenin ciddileşmesine neden olacak, bu da kalıp içindeki yapıda kendini gösterecek ve dış kaymanın plaka yüzeyine çökelmesine neden olacaktır. Aynı zamanda plaka yüzeyinde düzensiz bir şekilde ileri geri hareket eden bazı bireysel olaylar olarak da ortaya çıkacaktır. İç kaymanın yetersiz olması, ortası kalın, her iki tarafı ince olan levhanın kalınlığını kontrol etmenin zor olması anlamına gelir. Çok fazla iç kayma, yakınlaşan çekirdekte kolaylıkla yüksek sıcaklıklara yol açacaktır.
Gönderim zamanı: Mayıs-27-2024