پیویسی فوم بورڈ زندگی کے تمام شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر تعمیراتی مواد میں۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ پیویسی فوم بورڈز کی تیاری کے دوران کیا مسائل پیدا ہوسکتے ہیں؟ ذیل میں، ایڈیٹر آپ کو ان کے بارے میں بتائے گا۔
فومنگ کے مختلف تناسب کے مطابق، اسے ہائی فومنگ اور کم فومنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جھاگ کی ساخت کی نرمی اور سختی کے مطابق، اسے سخت، نیم سخت اور نرم جھاگوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سیل کی ساخت کے مطابق، اسے بند سیل فوم پلاسٹک اور اوپن سیل فوم پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام پیویسی فوم شیٹس سخت بند سیل کم فوم شیٹس ہیں۔ پی وی سی فوم شیٹس میں کیمیائی سنکنرن مزاحمت، موسم کی مزاحمت، شعلہ ردوبدل وغیرہ کے فوائد ہیں، اور یہ بہت سے پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، بشمول ڈسپلے پینل، نشانیاں، بل بورڈز، پارٹیشنز، تعمیراتی پینل، فرنیچر پینل وغیرہ۔ ناکافی پگھلنے والی طاقت جھاگ شیٹ اور طویل طول بلد حصوں میں بڑے خلیات کی قیادت. پگھلنے کی طاقت ناکافی ہے یا نہیں اس کا فیصلہ کرنے کا براہ راست طریقہ یہ ہے کہ تین رولرس کے پیچھے جائیں اور درمیانی رولر پر لپٹی ہوئی پلیٹ کو اپنی انگلیوں سے دبائیں۔ اگر پگھلنے کی طاقت اچھی ہے، تو آپ دبانے پر لچک محسوس کر سکتے ہیں۔ اگر دبانے کے بعد اس کا اگنا مشکل ہو تو پگھلنے کی طاقت کم ہے۔ چونکہ سکرو کی ساخت اور کولنگ کا طریقہ کافی مختلف ہے، اس لیے یہ فیصلہ کرنا مشکل ہے کہ آیا درجہ حرارت مناسب ہے۔ عام طور پر، ایکسٹروڈر کے قابل اجازت بوجھ کے اندر، زون 3-5 میں درجہ حرارت ممکن حد تک کم ہونا چاہیے۔ جھاگ کی چادروں میں یکساں جھاگ والی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ پیویسی مواد میں اچھی پگھلنے والی طاقت ہو۔ لہذا، فومنگ ریگولیٹر کا معیار بہت اہم ہے۔ مثال کے طور پر، عام مقصد کی پروسیسنگ امداد کے بنیادی افعال کے علاوہ، فومنگ ریگولیٹر میں مالیکیولر وزن اور پگھلنے کی طاقت بھی ہوتی ہے، جو PVC مکسچر کی پگھلنے کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور بلبلوں اور پھٹنے کو روک سکتی ہے۔ ، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں سیل ڈھانچہ اور مصنوعات کی کثافت کم ہوتی ہے، جبکہ مصنوعات کی سطح کی چمک کو بھی بہتر بناتا ہے۔ بلاشبہ، پیلے رنگ کے فومنگ ایجنٹ اور سفید فومنگ ایجنٹ کی خوراک بھی مماثل ہونی چاہیے۔
بورڈز کے لحاظ سے، اگر استحکام ناکافی ہے، تو یہ بورڈ کی پوری سطح کو متاثر کرے گا اور بورڈ کی سطح پیلے رنگ میں بدل جائے گی، اور فوم بورڈ ٹوٹ جائے گا۔ حل یہ ہے کہ پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کیا جائے۔ اگر کوئی بہتری نہیں ہے تو، آپ فارمولے کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں اور مناسب طریقے سے سٹیبلائزر اور چکنا کرنے والے کی مقدار میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ سٹیبلائزر مواد کی روانی کو بڑھانے کے لیے درآمد شدہ چکنا کرنے والے مادوں پر مبنی ایک چکنا کرنے والا نظام ہے۔ گرمی سے بچنے والے مواد میں اچھی روانی ہوتی ہے۔ اچھی گرمی مزاحمت؛ مضبوط موسم مزاحمت، اچھی بازی، سخت اور پگھلنے کے اثرات؛ بہترین استحکام، پلاسٹکائزنگ روانی، وسیع پروسیسنگ رینج، مضبوط قابل اطلاق اور معاون اندرونی اور بیرونی چکنا۔ چکنا کرنے والے میں کم چپکنے والی، اعلی خصوصی خصوصیات، بہترین چکنا پن اور بازی ہوتی ہے، اور پلاسٹک پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اچھے اندرونی اور بیرونی چکنا اثرات ہیں؛ یہ پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائد، پولی پروپیلین وغیرہ کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتا ہے۔ PVC پروفائلز، پائپوں، پائپوں کی فٹنگز، PE اور PP کی مولڈنگ کے عمل کے دوران ڈسپرسنٹ، چکنا کرنے والے اور برائٹنر کے طور پر استعمال ہوتا ہے، تاکہ پلاسٹکائزیشن کی ڈگری کو بہتر بنایا جا سکے، سختی اور ہمواری کو بہتر بنایا جا سکے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح، اور ایک ایک کرکے تبدیل کی جا سکتی ہے، جس سے آپ جہاں کہیں بھی ہوں، مسائل کو فوری طور پر حل کرنا آسان بنا دیتے ہیں۔ مسئلہ جتنی جلدی ممکن ہو. چکنا کرنے والے توازن کے لحاظ سے، ناکافی بیرونی پرچی اس حقیقت سے ظاہر ہوتی ہے کہ ایکسٹروڈر کے زون 5 میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے اور آسانی سے گرم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کنورجنگ کور میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، بڑے بلبلے، بلبلے، وغیرہ جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ بورڈ کے وسط میں پیلا ہونا، اور بورڈ کی سطح ہموار نہیں ہے؛ ضرورت سے زیادہ پھسلنا بارش کے سنگین ہونے کا سبب بنے گا، جو خود کو مولڈ کے اندر کی ساخت میں ظاہر کرے گا اور پلیٹ کی سطح پر بیرونی پھسلن کی بارش ہو گی۔ یہ پلیٹ کی سطح پر بے قاعدگی سے آگے پیچھے کچھ انفرادی مظاہر کے طور پر بھی ظاہر ہوگا۔ ناکافی اندرونی پرچی کا مطلب ہے کہ بورڈ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، جو درمیان میں موٹا اور دونوں طرف پتلا ہے۔ بہت زیادہ اندرونی پرچی آسانی سے کنورجنگ کور میں اعلی درجہ حرارت کا باعث بنے گی۔
پوسٹ ٹائم: مئی 27-2024